經典案例
1 工程概況
巴基斯坦國家煉油公司升級改造項目是隸屬中國化學工程集團的華陸工程科技有限責任公司通過國際招標斬獲的首個海外EPCC項目。該項目分為界區內升級改造部分（ISBL）和配套的公用工程部分（OSBL），合同建設工期從2015年3月13日至2017年5月13日，共計26個月，總投資額為2.6億美金。建設地點位于拉奇市Korangi工業區國家煉油有限公司廠區內。
ISBL部分主要包含150萬噸/年柴油加氫裝置、70萬噸/年石腦油分離加氫及異構化聯合裝置；OSBL部分主要包含85噸/小時燃油燃氣鍋爐、7.5MW背壓式汽輪機發電機組。分為11個區域，其中聯合裝置3個，罐區1個，建筑物4個其他獨立區域裝置3個，占地面積約34000m2。
ISBL部分于2015年3月13日合同正式生效，2017年4月12日獲得了業主簽發的具備聯動試車條件證書，2017年6月20日產出合格柴油，提前于巴國政府及軍方對項目投產日期的要求。OSBL部分于2015年10月12日簽訂EPCC合同，于2017年6月13日完成發電并網。
2 項目特點
（1）巴基斯坦恐怖主義、政黨矛盾、教派沖突等矛盾交織，建設期間面臨多重安全挑戰；當地天氣炎熱，自熱條件惡劣，勞工效率低下，資源配套差，項目工期壓力巨大。
（2）建設期間，業主已有裝置不停車，Tie-in點施工協調難度極大，動火作業安全保障措施要求極高。
（3）項目建設全部采用歐美標準，從設計、采購、施工、開車全覆蓋。項目的每一項工作都需要大量的支持文件。
（4）采用“進度驅動型”策略，遵循項目進度控制原理與方法，逐級逐層控制項目設計、采購、施工以及試車進度。采用項目管理軟件P6，對項目進度進行跟蹤檢測，及時糾偏。最終實現了重大節點無一滯后，項目總工期提前一個月完成。
（5）質量管理覆蓋了項目設計、采購、施工、開車各個階段。嚴格按照質量管理計劃的要求，細分質量管理目標，制定質量控制點，做好預控工作，強化過程控制，并最終實現了裝置開車一次成功，項目順利移交。
（6）按照“華陸牽頭，施工單位實施，我的區域我負責”的管理策略，現場施工零事故，符合合同約定的HSE管理目標。
（7）通過運用P6、材料管理系統、文檔系統、人工時管理系統、焊接管理軟件等信息管理綜合系統，綜合對項目建設的進度、質量、安全、費控等進行監督和控制。
3 取得的成功經驗
（1）在項目組內部建立專業融合機制，鼓勵設計人員充分發揮自己的專業優勢，深度參與采購管理、施工管理、開車管理，不僅加快了項目進度，提高項目質量，還節約了項目投資。
（2）海外項目由于海外屬性，在供應商的選擇上，盡量選擇技術實力強，市場占有率高的知名品牌，減少后續施工和開車風險。選擇知名品牌會在整體上降低項目綜合成本。
（3）對供應商現場服務一定合理計劃、充分落實現場條件、集中服務、加強配合，做到盡量減少服務時長，降低項目成本。
（4）從項目初期就建立項目施工界面管理平臺，施工管理團隊在設計階段、采購階段就介入界面分交工作，并把分交結果反映到分包合同中，減少二次梳理時漏項或從施工可行性角度對已經分交的界面及時提出建議。
（5）選用專業化的開車隊伍，做好開車物資準備，通過制度建設、安全培訓、過程控制、重點監控、日常巡檢等手段，確保項目裝置安全順利開工。
巴基斯坦國家煉油公司升級改造項目實施過程及裝置
